SAP Overall Equipment Effectiveness(OEE)

OEE란 무엇인가?

OEE는 설비가 얼마나 효율적으로 운영되고 있는지를 종합적으로 평가하는 지표입니다. 이를 이해하기 위해 24시간 운영되는 생산 라인의 실제 사례를 살펴보겠습니다.

실제 사례로 보는 OEE 계산

상황: 24시간 운영 생산 라인, 시간당 1,000개 생산 능력

• 총 생산 시간: 24시간
• 계획된 정지 시간: 2시간 (정기 점검, 교대 시간 등)
• 가동 시간: 22시간 (24시간 - 2시간)
• 비계획 정지 시간: 3시간 (설비 고장, 긴급 수리 등)
• 순 생산 시간: 19시간 (22시간 - 3시간)

하지만 여기서 끝이 아닙니다. 이론적으로는 19시간 동안 19,000개를 생산해야 하지만, 실제로는 17,000개만 생산되었습니다. 이는 속도 손실로 인한 2시간의 손실을 의미합니다.

• 속도 손실: 2시간
• 순 운전 시간: 17시간 (19시간 - 2시간)
• 품질 불량: 1,000개 (1시간 상당)
• 가치 운전 시간: 16시간 (17시간 - 1시간)

결과적으로 24시간 중 실제로 가치를 창출한 시간은 단 16시간에 불과합니다. 계획된 정지 시간 2시간을 제외하더라도 여전히 5시간의 손실이 발생했으며, 이는 분석과 개선이 필요한 영역입니다.

OEE의 핵심 계산 공식

기본 KPI 계산

KPI공식

순 생산 시간	가동 시간 - 비계획 정지 시간
순 운전 시간	순 생산 시간 - 속도 손실
가치 운전 시간	순 운전 시간 - 품질 손실

통합 KPI 계산

KPI계산 공식

가동률	(순 생산 시간 / 가동 시간) × 100
성능률	(순 운전 시간 / 순 생산 시간) × 100
품질률	(가치 운전 시간 / 순 운전 시간) × 100
OEE	가동률 × 성능률 × 품질률 ÷ 10,000